1.蒸馏温度低,分子蒸馏是在远低于沸点的温度下进行操作的,只要存在温度差就可以达到分离目的,这是该技术与常规蒸馏的本质区别。 2.蒸馏真空度高,装置其内部可以获得很高的真空度,通常该技术在很低的压强下进行操作,因此物料不易氧化受损。
3.蒸馏液膜薄,传热效率高。
4.物料受热时间短,受加热的液面与加冷凝面之间的距离小于轻分子的平均自由程,所以由液面逸出的轻分子几乎未经碰撞就达到冷凝面。因此,蒸馏物料受热时间短,在蒸馏温度下停留时间一般几秒至几十秒之间,减少了物料热分解的机会。
5.分离程度更高,该技术能分离常规不易分开的物质
6.没有沸腾鼓泡现象,该技术是液层表面上的自由蒸发,在低压力下进行,液体中无溶解的空气,因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾,没有鼓泡现象。
7.无毒、无害、无污染、无残留,可得到纯净安全的产物,且操作工艺简单,设备少。该蒸馏技术能分离常规蒸馏不易分离的物质。
8.分子蒸馏设备价格昂贵,蒸馏装置必须保证体系压力达到的高真空度,对材料密封要求较高,且蒸发面和冷凝面之间的距离要适中,设备加工难度大,造价高。
9.产品耗能小,由于该蒸馏技术整个分离过热损失少,且由于蒸馏装置特别的结构形式,内部压强极低,内部阻力远比常规蒸馏小,因而可大大节省能耗。
从分子蒸馏技术以上的特点可知,它在实际工业化的应用中比常规蒸馏技术具有以下明显的优势:
(1)对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离,该蒸馏技术提供了理想分离方法。因为该蒸馏技术在远低于物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;
(2)可有效地脱除液体中的物质如有机溶剂、臭味等,这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法;
(3)可有选择地蒸出目的产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质;
(4)该蒸馏技术的分馏过程是物理过程,因而可很好地保护被分离物质不受污染和侵害。
