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首页-产品展示-分子蒸馏-短程蒸馏设备-2级薄膜+分子蒸馏装置

2级薄膜+分子蒸馏装置

简要描述:0.1㎡两级分子蒸馏试验装置采用专业的集束喷嘴结构自制的油扩散增压泵,具有高的压缩比, 其工作背压可以达到160Pa以上,大大降低了对前级真空系统的要求,使能效比进一步提高,同时降低了生产和维修费用。

产品时间:2024-11-01

浏览次数:5184

  • 企业实力

    Enterprise Strength
  • 有效保修

    Valid Warranty
  • 质量保障

    Quality Assurance

详细介绍

分子蒸馏是一种特殊的液—液分离技术,它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理,而是与被蒸馏混合物的分子量的大小有关,能够实现远离沸点下的操作,分子量差异越大,分子自由程相差越大,馏出物就越纯。这里的分子自由程(用λ表示)是指一个分子相邻两次碰撞之间所走的路程。  

两级分子蒸馏装置技术特点 :  

分子蒸馏技术作为一种与国际同步的高新分离技术,具有优于其他分离技术的优点:  

1.操作温度低(远低于沸点)、高真空度(空载≤1Pa)、受热时间短(以秒计),不会发生受热分解,分离效率高等,特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离;  

2.可有效地脱除轻分子物质(脱臭)、重分子物质(脱色)及脱除混合物中杂质;  

3.其分离过程为物理分离过程,可很好地保护被分离物质不被污染,特别是可保持天然提取物原来的品质;  

4.分离度高,高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器;  

5.容易形成连续化生产,操作简单;  

6.分子蒸馏的蒸程短,分子平均自由程一般不超过25mm,能耗小。  

两级分子蒸馏装置产品优势:    

1.采用自主研发的热超导技术,解决加热体温度控制,温差可以控制在0.5℃。  

2.系统体积小,管路简化,启动时间短,操控灵活,能耗比导热油加热方式降低约25%。  

3.采用自主研制内置冷井技术,节约冷却水及真空管线长度,保证了高真空(0.5Pa)下蒸馏过程的高效性和高选择性。  

4.采用专业的集束喷嘴结构自制的油扩散增压泵,具有高的压缩比,其工作背压可以达到160Pa以上,大大降低了对前级真空系统的要求,使能效比进一步提高,同时降低了生产和维修费用。  

5.采用开发的自动控制连续精馏段分子蒸馏技术,可有效分离天然的、成分复杂的以及分子量相差较小的物质,为用户提高产品品质和竞争力创造了*的条件。  

应用范围:    

可代替常规降膜蒸发器,用于石化及化工产品的蒸馏、提纯、浓缩、脱色使用;  

尤其适用于热敏性,易氧化化学工业品的蒸馏精制;  

也可用于高沸点产品的蒸馏分离;  

典型应用:  

多不饱和脂肪酸(油酸、亚麻酸、鱼油脂肪酸(乙酯))及其衍生物的蒸馏精制;  

单甘脂的精制;  

二聚酸的精制;  

VE、植物甾醇的精制;  

液晶的蒸馏;  

高分子聚合物脱除单体;  

其他热敏性产品的精制;  

产品选型:    

短程蒸馏的处理能力和原料(产品)的分子量,物料粘度、操作条件、蒸发器的有效换热面积有直接关系

常用进料速率:50-80kg/(m²*h)  

可选材质:SUS304,SUS316L,SAF2205  

工作温度:高近400℃

蒸发器规格表(供参考)
型号
有效加热面积 M²
蒸发器内径MM
蒸发器总高MM
重量 KG
FZL-0.1
0.1
80
1610
100
FZL -0.2
0.2
100
1825
220
FZL -0.5
0.5
150
2550
420
FZL -1.0
1.0
210
3250
650
FZL -2.0
2.0
400
4320
1090
FZL -3.0
3.0
400
5100
1500
FZL -4.0
4.0
500
5850
1980
FZL -6.0
6.0
600
6500
3150
FZL -8.0
8.0
800
7230
3650
FZL -10
10
800
7210
4880
FZL -12
12
1200
8670
6500
FZL -15
15
1200
9250
9500
FZL -20
20
1400
10650
10850
FZL -24
24
1400
11250
12000







 

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