详细介绍
分子蒸馏是一种特殊的液—液分离技术,它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理,而是与被蒸馏混合物的分子量的大小有关,能够实现远离沸点下的操作,分子量差异越大,分子自由程相差越大,馏出物就越纯。这里的分子自由程(用λ表示)是指一个分子相邻两次碰撞之间所走的路程。
两级分子蒸馏装置技术特点 :
分子蒸馏技术作为一种与国际同步的高新分离技术,具有优于其他分离技术的优点:
1.操作温度低(远低于沸点)、高真空度(空载≤1Pa)、受热时间短(以秒计),不会发生受热分解,分离效率高等,特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离;
2.可有效地脱除轻分子物质(脱臭)、重分子物质(脱色)及脱除混合物中杂质;
3.其分离过程为物理分离过程,可很好地保护被分离物质不被污染,特别是可保持天然提取物原来的品质;
4.分离度高,高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器;
5.容易形成连续化生产,操作简单;
6.分子蒸馏的蒸程短,分子平均自由程一般不超过25mm,能耗小。
两级分子蒸馏装置产品优势:
1.采用自主研发的热超导技术,解决加热体温度控制,温差可以控制在0.5℃。
2.系统体积小,管路简化,启动时间短,操控灵活,能耗比导热油加热方式降低约25%。
3.采用自主研制内置冷井技术,节约冷却水及真空管线长度,保证了高真空(0.5Pa)下蒸馏过程的高效性和高选择性。
4.采用专业的集束喷嘴结构自制的油扩散增压泵,具有高的压缩比,其工作背压可以达到160Pa以上,大大降低了对前级真空系统的要求,使能效比进一步提高,同时降低了生产和维修费用。
5.采用开发的自动控制连续精馏段分子蒸馏技术,可有效分离天然的、成分复杂的以及分子量相差较小的物质,为用户提高产品品质和竞争力创造了*的条件。
应用范围:
可代替常规降膜蒸发器,用于石化及化工产品的蒸馏、提纯、浓缩、脱色使用;
尤其适用于热敏性,易氧化化学工业品的蒸馏精制;
也可用于高沸点产品的蒸馏分离;
典型应用:
多不饱和脂肪酸(油酸、亚麻酸、鱼油脂肪酸(乙酯))及其衍生物的蒸馏精制;
单甘脂的精制;
二聚酸的精制;
VE、植物甾醇的精制;
液晶的蒸馏;
高分子聚合物脱除单体;
其他热敏性产品的精制;
产品选型:
短程蒸馏的处理能力和原料(产品)的分子量,物料粘度、操作条件、蒸发器的有效换热面积有直接关系
常用进料速率:50-80kg/(m²*h)
可选材质:SUS304,SUS316L,SAF2205
工作温度:高近400℃
型号 | 有效加热面积 M² | 蒸发器内径MM | 蒸发器总高MM | 重量 KG |
FZL-0.1 | 0.1 | 80 | 1610 | 100 |
FZL -0.2 | 0.2 | 100 | 1825 | 220 |
FZL -0.5 | 0.5 | 150 | 2550 | 420 |
FZL -1.0 | 1.0 | 210 | 3250 | 650 |
FZL -2.0 | 2.0 | 400 | 4320 | 1090 |
FZL -3.0 | 3.0 | 400 | 5100 | 1500 |
FZL -4.0 | 4.0 | 500 | 5850 | 1980 |
FZL -6.0 | 6.0 | 600 | 6500 | 3150 |
FZL -8.0 | 8.0 | 800 | 7230 | 3650 |
FZL -10 | 10 | 800 | 7210 | 4880 |
FZL -12 | 12 | 1200 | 8670 | 6500 |
FZL -15 | 15 | 1200 | 9250 | 9500 |
FZL -20 | 20 | 1400 | 10650 | 10850 |
FZL -24 | 24 | 1400 | 11250 | 12000 |
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