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短程蒸馏设备

简要描述:短程蒸馏设备采用专业的集束喷嘴结构自制的油扩散增压泵,具有高的压缩比, 其工作背压可以达到160Pa以上,大大降低了对前级真空系统的要求,使能效比进一步提高,同时降低了生产和维修费用。

产品时间:2024-06-07

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  • 企业实力

    Enterprise Strength
  • 有效保修

    Valid Warranty
  • 质量保障

    Quality Assurance

详细介绍

短程蒸馏设备是一种特殊的液—液分离技术,它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理,而是与被蒸馏混合物的分子量的大小有关,能够实现远离沸点下的操作,分子量差异越大,分子自由程相差越大,馏出物就越纯。这里的分子自由程(用λ表示)是指一个分子相邻两次碰撞之间所走的路程。

短程蒸馏设备技术特点:  

分子蒸馏技术作为一种与国际同步的高新分离技术,具有优于其他分离技术的优点:

1.操作温度低(远低于沸点)、高真空度(空载≤1Pa)、受热时间短(以秒计),不会发生受热分解,分离效率高等,特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离;

2.可有效地脱除轻分子物质(脱臭)、重分子物质(脱色)及脱除混合物中杂质;

3.其分离过程为物理分离过程,可很好地保护被分离物质不被污染,特别是可保持天然提取物原来的品质;

4.分离度高,高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器;

5.容易形成连续化生产,操作简单;

6.分子蒸馏的蒸程短,分子平均自由程一般不超过25mm,能耗小。

产品优势:

1.采用自主研发的热超导技术,解决加热体温度控制,温差可以控制在0.5℃。

2.系统体积小,管路简化,启动时间短,操控灵活,能耗比导热油加热方式降低约25%。

3.采用自主研制内置冷井技术,节约冷却水及真空管线长度,保证了高真空(0.5Pa)下蒸馏过程的高效性和高选择性。

4.采用专业的集束喷嘴结构自制的油扩散增压泵,具有高的压缩比,其工作背压可以达到160Pa以上,大大降低了对前级真空系统的要求,使能效比进一步提高,同时降低了生产和维修费用。

5.采用开发的自动控制连续精馏段分子蒸馏技术,可有效分离天然的、成分复杂的以及分子量相差较小的物质,为用户提高产品品质和竞争力创造了优越的条件。

应用范围:

可代替常规降膜蒸发器,用于石化及化工产品的蒸馏、提纯、浓缩、脱色使用;

尤其适用于热敏性,易氧化化学工业品的蒸馏精制;

也可用于高沸点产品的蒸馏分离;

典型应用:

多不饱和脂肪酸(油酸、亚麻酸、鱼油脂肪酸(乙酯))及其衍生物的蒸馏精制;

单甘脂的精制;

二聚酸的精制;

VE、植物甾醇的精制;

液晶的蒸馏;

高分子聚合物脱除单体;

其他热敏性产品的精制;

产品选型:

短程蒸馏的处理能力和原料(产品)的分子量,物料粘度、操作条件、蒸发器的有效换热面积有直接关系。

常用进料速率:50-80kg/(m²*h)  。  

可选材质:SUS304,SUS316L,SAF2205 。  

工作温度:最高近400℃ 。  

蒸发器规格表(供参考)

型号 有效加热面积 M² 蒸发器内径MM 蒸发器总高MM 重量 KG
FZL-0.1 0.1 80 1610 100
FZL -0.2 0.2 100 1825 220
FZL -0.5 0.5 150 2550 420
FZL -1.0 1.0 210 3250 650
FZL -2.0 2.0 400 4320 1090
FZL -3.0 3.0 400 5100 1500
FZL -4.0 4.0 500 5850 1980
FZL -6.0 6.0 600 6500 3150
FZL -8.0 8.0 800 7230 3650
FZL -10 10 800 7210 4880
FZL -12 12 1200 8670 6500
FZL -15 15 1200 9250 9500
FZL -20 20 1400 10650 10850
FZL -24 24 1400 11250 12000









 

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