配液系统

配液系统应用环境：主要用于制药厂常规注射剂、口服液剂、冻干粉针剂、气雾喷剂、滴眼剂、消毒剂、 半成品、培养基、缓冲液等产品的配制。

配液系统性能特点

· 定制化的全自动物料配制、 CIP/SIP 系统，模块化设计， 一键式操作，多种模式选择，安全无泄漏，低残留；

· 特殊设计减少清场时间和水电气消耗，优化排班，降低设备运行成本；

· 各阀门、仪表、设备均为国际的品牌或国内优选品牌，很大程度降低系统故障率，便于连续生产；

· 自主的精品罐设计及制造，便于设计沟通及排产，保证产品质量和项目交期；

· 一比一三维设计，真实模拟管道布置、现场生产操作，提供舒适的操作体验；

· 特殊的安全及互锁设计、无尘配管，保证药品的安全生产；

· 灵活的配方管理功能，电子签名、电子记录及审计追踪等功能。

小批量和大批量注射药物生产

·在药品生产中，所需设备的功能很大程度上取决于药品种类，因此模块化具有决定性的设计优势，有助于满  足工艺灵活性和极短交付时间的需求。我们提供全套工艺容器，以及自动化和所有相关外围设备，包括介质供应 、CIP/SIP 系统和灌装线接口。

· SVP工艺系统是一个高度模块化和灵活的解决方案，用于生产小批量注射制剂 ( SVP) 。 它采用预制的整体洁 净室设计，所有外围技术安装在洁净室外部的技术架上。根据应用程序的要求，生产区域本身也可以分开，并在 不同级别的房间运行。我们为您的房间布局概念和生产单元本身的配置提供高度灵活性。

口服制剂详情

全自动操作，配液全系统的密闭性在线自动检测

· 全自动配液与传输

· 在线自动CIP清洗系统(自动检测电导率)

· 在线自动SIP灭菌系统(自动检测温度)

· 在线自动过滤完整性测试系统(完整性检测仪自动导入)

· 在线自动补水称重定容系统(自动称量)

· 系统SIP前的自动气密性检测

· 系统SIP后的自动保压

· 按品种调出运行参数，实现系统的自动运行，运行时间 和参数

· 自动记录， FO值打印，自动报警

产品详情

· 高精度配料：配备精密计量装置(如流量计、称重传感器), 确保原料配比误差在严苛范围内，满足药品含量均匀性要求。

· 自动化控制：通过PLC系统实现配料流程全自动操作，减少 人工干预，降低污染风险与操作误差。

· 灵活适配：可兼容多种原料形态，支持配方快速切换，适应 多品种小批量生产需求。

· 安全联锁：具备液位报警、过载保护、异常停机等功能， 防止误操作或系统故障导致的物料浪费与质量风险。

· 精准计量与配比：配备高精度称重模块，满足含量均匀 性要求。

· 高效混合与溶解：采用错式+桨叶组合搅拌装置，配合变频 调速功能，既能快速溶解蔗糖等易结块原料，又能避免高黏度 糖浆因过度剪切产生气泡，保证体系均匀无颗粒沉淀。

· 防黏附与易清洁设计：接触物料部件采用316L不锈钢； 支持在线清洗 (CIP), 符合GMP洁净要求。

悬浮乳化、粉体制剂特点

· 高效分散混合：配备专用搅拌装置(如高剪切乳化机、

锚式搅拌器),通过强劲剪切力打破颗粒团聚，确保固体颗 粒均匀分散，避免沉降或分层。

· 精准计量配料：集成高精度称重/计量模块，针对固体粉  体(如颜料、催化剂)和液体介质分别精准计量，满足悬浮 液浓度稳定性要求。

· 防沉降与剪切控制：部分系统具备变频搅拌功能，可根据悬浮液特性(黏度、颗粒粒径)调节搅拌速度，既防止颗粒沉 降，又避免过度剪切导致颗粒破碎或介质性质改变。

· 洁净与防污染设计：接触物料部件采用316L不锈钢或陶瓷材质，表面光洁度高，减少颗粒吸附；支持在线清洗 (CIP), 适用于食品、制药等对卫生要求严苛的场景。

· 工艺参数可追溯：集成PLC控制系统，实时记录搅拌转速、温度、配料量、混合时间等参数，生成审计追踪记录，满足 GMP等合规要求。

· 适应性强：可处理不同粒径、不同黏度的悬浮体系，支持间歇式或连续式生产，适配涂料、制药、食品(如悬浮饮料) 等多行业需求。

3D模型设计主要性能

· 系统组成：卫生级罐体、搅拌系统(上机械搅拌或下磁力搅拌)、卫生级管路、阀门系统(符合 GMP认证标准)及电气自动化控制系统等组成。所有的生物制药企业生产工艺过程中都涉及到该配 液系统。本公司根据用户的不同生产工艺要求，设计出满足个性化和卫生级(符合GMP认证)配液 系统。

· 卫生级设计、wu死角肓管、能被清洗和灭菌，灭菌时无冷点，确保系统无菌；

· 配液罐配备计量称重系统，用于储罐内药液定容以及药液符合浓度要求，还需配备卫生级搅拌桨， 确保药液均匀；

· 具备CIP/SIP在线清冼系统(控制方式：手动、自动);

· 搅拌装置：上机械搅拌或下磁力搅拌，无极变频调速，低搅拌转速满足微量生产的要求，并  支持CIP/SIP系统，满足卫生级要求。系统模块化设计，更有效、节能。根据不同客户的工艺需 求可专业开发、设计、制造；

· 恒压输送，无需输送泵，稳定更可靠，可实现无菌输送，可实现出液物料残留量低；

· 系统内药液流向清晰，药液输送流路简单，可排尽设计，确保无残液。