废机油提纯设备炼油工艺流程主要包括通过物理和化学的方法将废机油中的杂质、金属、酸性物质以及其他有害成分去除,恢复其润滑性能,使其能够重新使用。废机油通常含有水分、金属颗粒、碳质沉积物、添加剂降解产物等,提纯过程的目的是去除这些杂质,提炼出较为清洁的基础油。以下是废机油提纯设备的典型炼油工艺流程:
1.废机油预处理
废机油在正式进入提纯流程前,需要进行预处理,以去除油中的大部分水分、固体颗粒和杂质。
去水:废机油中可能含有水分。通常采用加热、离心或蒸汽脱水等方式去除水分。
过滤:使用滤网或滤芯等设备去除废机油中的较大固体颗粒,如金属屑、炭黑等。
2.脱除重金属及有害物质
废机油中常常含有一些重金属(如铅、镉、铬、铁等),以及一些有害化学物质,需要进行脱除。
离心分离:通过离心力分离油中的金属颗粒。
吸附法:使用特殊的吸附剂(如活性炭、沸石等)来吸附油中的重金属离子和有害物质。
3.脱硫与脱氮
废机油中含有一定量的硫和氮化合物,可能会影响油品的质量,甚至对设备产生腐蚀。
化学反应法:使用脱硫剂或脱氮剂与废机油中的硫化物、氮化物反应,将其转化为易于去除的物质。
催化剂处理:通过催化剂促进化学反应,将硫化物转化为硫酸盐或硫化氢等,可以进一步脱除。
4.去除酸性物质
废机油中可能含有酸性物质(如有机酸),这些酸性物质会影响油品的润滑性,且具有腐蚀性。常用的方法是:
碱性中和:加入碱性物质(如氢氧化钠)与酸性物质反应,生成中性盐和水。
5.脱除含碳沉积物
废机油中可能含有积碳或有机物沉积物,这些沉积物可能影响油品的质量。常用的去除方法是:
高温蒸馏法:通过加热废机油,分离不同沸点的成分,将沉积物和杂质去除。
溶剂萃取法:通过加入合适的溶剂与废机油混合,使油中的杂质溶解于溶剂中,从而去除。
6.精炼与脱色
经过以上步骤后,废机油中已基本去除了大部分杂质。接下来通过以下方法进一步精炼:
脱色:使用活性炭或其他吸附材料对油进行脱色,去除颜色较深的成分,使油品透明、清澈。
精细过滤:通过微孔过滤器将油中最后一部分细小杂质去除。
7.加添加剂(可选)
为了提高提纯后的油品性能,通常会在精炼后的油品中加入适量的润滑添加剂,如抗氧化剂、抗腐蚀剂、极压剂等,提升油品的抗氧化性、抗腐蚀性和抗磨损性。
8.最终处理
提纯后的废机油通常需要进行冷却和储存,经过检验确认油品质量合格后,可以重新用于发动机润滑、机械设备等。
总结
废机油提纯设备的炼油工艺包括废机油的预处理、去水、过滤、脱硫、脱氮、去酸、脱碳、脱色和加添加剂等步骤。通过这些工艺,能够有效去除废机油中的杂质和有害物质,恢复其原有的润滑性能,使其能够再次利用。