

多效蒸发是一种高效的蒸发技术,采用多个蒸发器串联使用,利用前一效产生的二次蒸汽作为下一效的加热源,进而大大提高了能源利用效率。多效蒸发利用减压的方法使后一个蒸发器的溶液的压力和温度均较前一个蒸发器的为低,从前一个蒸发器引出的二次蒸汽作为后一个蒸发器的加热蒸汽,且后一个蒸发器的加热室成为前一个蒸发器的冷凝器。按此原则将几个蒸发器顺次连接起来协同操作以实现二次蒸汽的再利用,从而提高加热蒸汽利用率的操作称为多效蒸发。




说明A:逆流工艺时,第一效的料液浓度较高,但在高温区时粘度相对小些;第三效的料液浓度较低、粘度较小,但在低温区时粘度相对大些。如此一效高温区与料液高浓区、三效低温区与料液低浓区匹配,且一效高温区有效温差较大且可调。如此,则逆流蒸发各效换热效率比较均衡,各效温差较为均衡。顺流工艺时,第三效的料液浓度高、粘度高,又处于三效低温区,总体料液粘度就更高,换热效率较低。如此,则顺流蒸发各效换热效率不够均衡,各效温差亦不均衡。结论:仅从换热角度而言,逆流是存在一定优势的;不管是逆流还是顺流,各效温差都会根据实际运行的情况自动平衡,形成符合蒸发器实际运行的合理温差;顺流三效蒸发器一直处于排盐排浓缩母液的情况,因此最终浓度会控制在一个合理范围内。
说明B:采用逆流操作时,需要增加三效往二效、二效往一效倒料的两台效间泵,顺流因为前后效的压差,一般可不设置效间泵。逆流投资及运行成本稍大,但影响也有限。
说明C:逆流操作时,含盐废水的结晶生长主要集中于第一效及少量为第二效。有机物浓度高、温度高结晶的氯化钠晶体数量极多但颗粒小,大量细小且粘稠的细晶体进入温度相对较低的离心机时,很容易导致离心机漏料或堵住滤孔而拉稀。因离心机漏料或拉稀进入导致蒸发系统内的盐无法及时排出,进而影响蒸发器的正常运转。这种情况在某些项目上均有体现,将逆流或混液改回顺流时则情况恢复正常。逆流操作时,也可以将盐浆从一效蒸发器抽送至降温结晶增稠器,让料液温度降至60-70℃,晶浆在降温结晶增稠器增稠、晶体颗粒变大,从而实现正常离心出料。因反复降温及升温操作,不可以避免增加热量及冷量的消耗,降温结晶增稠器也需要做的更大一些,保证足够的换热面积及换热时间,整体投资也会增加一些。
从上述三点综合考虑,某农药含盐废水蒸发器采用三效顺流蒸发器,采用三效逆流蒸发器也可行,只是投资及能耗会稍高一些。
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